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什么原因會引起沖壓模具的尺寸超差

來源：本站 瀏覽：964 發(fā)布日期：2019-10-16 09:05:00
　　尺寸公差尺寸公差是沖壓件的嚴重缺陷。對此，我們必須首先檢查和檢查模具的設(shè)計，以消除設(shè)計和制造的原因。如果公差與材料的厚度有關(guān)，則應(yīng)檢查沖壓材料的厚度，材料和硬度。在沖壓生產(chǎn)過程中，尺寸超出公差范圍。



　　主要是由于模具的磨損，較差的工件定位和變形。模具的邊緣已磨損。這將導(dǎo)致毛刺過大或切口尺寸變大，沖孔變小以及平面度太差，應(yīng)磨銳或更換模具。模具人雜志微信專業(yè)人士，值得一看！定位和導(dǎo)向不良包括無導(dǎo)向裝置。

　　導(dǎo)向銷或其他定位裝置不起作用，進紙器不松弛，定位塊磨損太長，進給距離太長，導(dǎo)向板長度錯誤或?qū)蜷g隙太大。零件在生產(chǎn)過程中會變形，主要包括沖擊變形。例如，產(chǎn)品的吹塑壓力過大或重力下降。影響太大。

　　當(dāng)物料在卸料過程中受到擠壓或變形時，應(yīng)清理卸料位置或增加卸料空間。：彈出不良。例如，頂部材料銷釘配制不當(dāng)，彈簧力不合適或頂出力過長。應(yīng)調(diào)節(jié)彈力或改變銷釘?shù)奈恢没驍?shù)量；一些彎曲部分不允許材料重疊，必須每次掉落。