沖壓工藝仿真技術(shù)可以優(yōu)化汽車模具制造工藝并降低成本。CAE技術(shù)的應用不僅可以預先判斷沖壓件的性能，而且可以準確判斷沖壓件的缺陷，為配方提供技術(shù)支持，從而可以降低加工過程中的報廢率，并且可以測量沖壓件的變形。

　　失真情況為技術(shù)人員提供了數(shù)據(jù)。這樣可以大大優(yōu)化和簡化沖壓件的制造過程，也可以大大縮短沖壓件的運行和調(diào)試周期。沖壓工藝仿真技術(shù)的廣泛應用可以有效降低汽車沖壓模具的開發(fā)成本。壓縮和減少模具數(shù)量也可以減少汽車沖壓模具的開發(fā)成本。沖壓過程仿真技術(shù)可用于優(yōu)化沖壓過程。

　　同時，根據(jù)零件的性能和特定條件，使用不同的模具來優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高汽車沖壓模具材料的利用率。減少沖壓工具，不僅減少了汽車制造過程中的模具數(shù)量，而且降低了生產(chǎn)，儲存，運輸?shù)瘸杀荆岣吡松a(chǎn)效率。也可以通過從以前的經(jīng)驗中學到降低成本的目標。

　　借鑒以往沖壓模具的制造經(jīng)驗，沖壓模具設計人員不僅可以縮短沖壓模具的時間，而且可以關(guān)注模具制造的重點，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高設計效率而且，沖壓模具設計者還可以基于前輩的經(jīng)驗來防止在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題，并且極大地避免了在制造過程中可能發(fā)生的錯誤。通過節(jié)省時間和減少錯誤來降低沖壓模具的制造成本。