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應(yīng)該如何選擇沖壓模具材料

來源：本站 瀏覽：542 發(fā)布日期：2019-09-17 08:35:36
　　沖壓模具資料的選用及熱處理要求，選用沖壓模具資料應(yīng)考慮工件出產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要挑選高壽數(shù)的模具資料；還應(yīng)考慮被沖工件的原料，不同原料適用的模具資料亦有所不同。關(guān)于沖裁模具，耐磨性是決議模具壽數(shù)的重要要素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的情況和基體的硬度。



　　兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)順次 為碳素工具鋼-合金工具鋼-基體鋼-高碳高鉻鋼-高速鋼-鋼結(jié)硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺度巨細、精度要求等要素對模具資料挑選的影響。

　　傳統(tǒng)模具用鋼   長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其間T10A為碳素工具鋼，有必定強度和耐性。但耐磨性不高，淬火簡略變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡略、尺度小、數(shù)量少的沖裁模具。

　　T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC. CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡潔，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易操控。但耐磨性和耐性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較雜亂的沖裁模具。